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调研报告显示，随着工业化进程的加速和经济的快速增长，对高质量铸造产品的需求不断增加，铸造模具市场具有广阔的发展空间，同时，新材料的不断涌现和环保意识的提高也对铸造模具提出了更高的要求，推动了市场的进一步发展，未来，铸造模具行业将更加注重技术创新和绿色发展，以满足市场需求和推动产业升级。
1、汽车领域铸造模具
应用部位
发动机系统：用于制造发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等关键零部件的模具。例如，发动机缸体模具结构复杂，需要高精度制造，以确保缸筒的尺寸精度和各部分的壁厚均匀性，保证发动机的性能和可靠性。
底盘系统：包括汽车轮毂、制动钳、转向节等零件的铸造模具。如轮毂压铸模具，要保证轮毂的强度和轻量化设计要求，同时满足大规模生产的效率需求。
车身结构件：一些汽车的车身框架、车门铰链等结构件也会用到铸造模具，有助于提高车身的整体强度和安全性。
工艺特点
高压铸造：常用于制造铝合金汽车零部件，如发动机缸体、变速器壳体等。利用高压将液态金属快速压入模具型腔，可获得尺寸精度高、表面质量好、内部组织致密的铸件。
重力铸造：适用于一些对内部质量要求较高、形状相对简单的汽车铸件，如部分大型结构件。液态金属在重力作用下填充模具型腔，凝固过程相对平稳。
低压铸造：在汽车轮毂等零部件制造中应用较多，通过低压将金属液从坩埚中压入模具型腔，充型平稳，可有效减少铸件内部的气孔和夹杂物等缺陷。
2、工程零件领域铸造模具
应用部位
机械传动部件：像齿轮、链轮、蜗轮蜗杆等零件的铸造模具。这些模具需要保证齿轮的齿形精度和传动性能，以满足机械设备的动力传输要求。
液压气动元件：如液压缸体、气动缸体、液压阀块等零件的铸造模具。要确保铸件的内部质量和尺寸精度，以保证液压和气动系统的密封性和稳定性。
矿山机械与工程机械结构件：例如挖掘机的铲斗、装载机的动臂、破碎机的锤头、耐磨衬板等大型结构件的铸造模具。这些模具制造的铸件需要具备高强度、高耐磨性和抗冲击性能。
工艺特点
砂型铸造：应用广泛，可制造各种形状和尺寸的工程零件铸件。使用砂型模具成本相对较低，适合小批量、多品种的生产需求，能够铸造出复杂形状的零件，但尺寸精度和表面质量相对较低。
精密铸造：包括熔模铸造、壳型铸造等，常用于制造一些对尺寸精度和表面质量要求较高的工程零件，如航空发动机叶片、精密齿轮等。可以获得接近零件最终形状的铸件，减少后续加工量。
离心铸造：适用于制造各种管状、环状的工程零件，如各种口径的铸铁管、机械轴套等。利用离心力使液态金属在旋转的模具中凝固，可使铸件的组织更加致密，提高铸件的力学性能。
3、通讯领域铸造模具
应用部位
通信基站部件：如基站外壳、散热器、滤波器等零部件的铸造模具。基站外壳模具需要保证外观尺寸的精确性和良好的散热性能，以适应不同的户外环境，确保基站设备的稳定运行。
手机及其他终端设备：手机的金属中框、屏蔽罩、天线支架等零件的铸造模具。例如手机金属中框模具，要满足轻薄化、高精度的要求，同时要考虑与其他零部件的装配精度。
光纤通信部件：如光纤连接器、光模块外壳等零件的铸造模具，对尺寸精度和光学性能要求较高，以保证光信号的传输质量。
工艺特点
精密压铸：在通讯领域应用较为广泛，能够生产出高精度、表面质量好的金属零部件。可以实现复杂形状的成型，满足通讯设备小型化、集成化的发展需求。
塑料注射成型：对于一些通信设备的塑料外壳、零部件，采用塑料注射成型模具。通过精确控制注射压力、温度和冷却时间等参数，可生产出具有良好外观和性能的塑料制件。
微纳制造技术：在制造一些微型通信零件，如微机电系统（MEMS）传感器、微天线等时，会采用微纳铸造模具技术。需要极高的制造精度和表面质量，以实现微观结构的精确复制。
图：全球铸造模具下游行业分布（2021）
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