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概述
调研大纲

压铸机是将液态或半固态金属根据不同需求以特定的速度充填至压铸模具型腔内,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种设备。随着全球经济的发展和科技的不断进步,压铸机行业迎来了前所未有的发展机遇。特别是在汽车、通信、电子、航空航天等领域,对精密压铸件的需求稳步增长,推动了压铸机行业的快速发展。

1、压铸机行业界定及分类

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。

2、压铸机行业特征

压铸机属于机、电、液一体化的精密设备,中国压铸设备在设计方法、制造工艺、工作效率、控制精度、能耗、寿命等方面与发达国家还存在差距。目前,以瑞士布勒、德国富来以及日本东芝为代表的知名企业占据了全球压铸机市场主要份额。这些企业大都成立较早,积累了较为深厚的行业经验,中国压铸机高端市场被瑞士和德国公司占据,国内企业主要集中于中低端市场。

中国压铸机生产区域较为集中,目前已形成了以上海、浙江为代表的华东产业群、以广东为代表的华南产业群等。从市场竞争格局而言,我国压铸机行业集中度较低。

在未来的几年中,压铸机产业将会有大规模的增长,2015年全球压铸机总产值为140.8亿元,2019年为156.8亿元,预测2026年将达到195.4亿元,2019-2026的年复合增长率高达3.19%。

全球压铸机主要生产商有布勒集团,东芝,富来,日本宇部,意特佩雷斯高斯,东洋机械,力劲集团,伊之密等。高端压铸机产品主要被国外企业垄断,其中中国企业力劲集团在2019年为全球压铸机最大的制造商,产量达1647台,较2018年产量下降,占全球10.31%的市场份额,而在国内占21%。

3、起源与发展历程

压铸机的发展历程可追溯至 19 世纪,1838 年,美国人发明了世界上第一台手动活塞式压铸机,主要用于印刷业中铅字的铸造。到 20 世纪初,随着汽车工业的兴起,压铸机得到了进一步发展。最初的压铸机结构简单,压力较低,只能生产一些小型、简单的零部件。此后,在二战期间,由于军事工业对金属零部件的大量需求,压铸机技术得到了快速发展,压力和精度都有了显著提升。

二战后,压铸机行业进入了稳定发展阶段。随着制造业的不断升级,尤其是汽车、电子等行业的快速发展,对压铸机的性能要求越来越高。制造商们不断改进压铸机的结构、液压系统和控制系统,使其能够生产更复杂、更精密的零部件。20 世纪后期,随着计算机技术和自动化技术的发展,压铸机开始向智能化、自动化方向迈进,生产效率和产品质量得到了极大提高。

进入 21 世纪,随着新能源汽车、5G 通信等新兴产业的崛起,压铸机行业迎来了新的发展机遇。为满足这些行业对零部件的特殊需求,大型、超大型压铸机以及高精度、高性能压铸机成为研发热点。

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