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1、行业壁垒

靶材生产工艺复杂且技术要求高，需要掌握一系列核心技术，包括高纯金属纯度控制与提纯技术、晶粒晶向控制技术、异种金属大面积焊接技术、金属精密加工与特殊处理技术以及清洗包装技术等。靶材供应链具有严格的供应商认证机制，下游客户对靶材供应链管理体系的要求较高，认证周期为2-3年，且一般不会轻易调整主供应商。因此，靶材企业在开拓新的细分市场方面面临着较大的挑战。

图表 1 靶材生产过程中的五大核心技术

2、下游市场规模

2.1平板显示

近年来，国内平面显示用溅射靶材市场在全球显示面板出货面积增长、平面显示产业转移、显示面板厂商采购国产化替代趋势等因素的带动下高速增长，市场前景可期。根据瞭原调研报告网数据显示，2020年中国平面显示用溅射靶材市场规模增长至150亿元。未来，平面显示用溅射靶材行业市场规模预计仍将快速增长，预计2023年将达到246亿元。

图表 2 2017-2023年中国平板靶材显示用靶材市场规模趋势图

2.2半导体

半导体集成电路用溅射靶材品种繁多，需求量较大，根据市场调研数据统计，溅射靶材在全球半导体制造材料和封装测试材料市场的占比均接近3%。随着半导体产业快速发展，中国半导体集成电路用溅射靶材市场将保持高速增长态势。数据显示，2020年中国半导体集成电路用溅射靶材市场规模增长至17亿元，预计2023年其市场规模将达23亿元。

图表 3 2017-2023年中国半导体用靶材市场规模趋势图

3、发展前景

中国靶材行业在面临挑战的同时，也迎来了一系列发展机遇。首先，得益于下游应用领域的发展升级靶材行业的市场规模在不断扩大，对于靶材技术和性能的要求也随之提高，同时溅射靶材的下游应用领域广泛，包括平面显示、半导体集成电路、太阳能电池等战略新兴产业，以及传统产业如玻璃镀膜、装饰镀膜、工具镀膜等。这些下游领域的发展为靶材行业提供了广阔的市场空间。

其次，中国在ITO靶材制造技术上的突破，打破了西方国家的垄断，这不仅标志着中国在材料制造工艺上的进步，还提高了国民收入，推动了中国经济的发展。但是，在高端ITO靶材的制造工艺上，我们还需要继续努力。在靶材行业的国产化进程中，越来越多的国内企业开始加入这个市场，如江丰电子和有研新材，从而提高了市场的竞争力。

再者，从政策层面来看，国家对靶材行业的发展给予了高度重视。“十四五”期间，国家将集成电路设计工具、重点装备与关键材料作为集成电路关键发展方向，首次提出研发“高纯靶材”等关键材料。

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